Primarni elementi uticaja u procesu prerade drvo-plastičnih kompozita

Primarni elementi uticaja u procesu obrade drvo-plastičnih kompozita

(1) Temperatura formiranja

Glavni uticaj temperature je temperatura bureta i temperatura usisa. Temperatura bačve ima odlučujući utjecaj na rezultate miješanja kompozitnih materijala. Niska temperatura dovodi do neujednačene plastifikacije plastike, neadekvatnog miješanja i otežanog kretanja tijela za miješanje u cijevi. Visoka temperatura dovodi do lake degradacije plastike, lakog sagorevanja drvenog brašna i pušenja. Temperatura cijevi ima glavni utjecaj na formiranje ekstruzije. Niska temperatura i preveliki pritisak glave otežavaju istiskivanje gotovog proizvoda, a zatim se lako formira začepljenje. Visoka temperatura čini ekstrudirani proizvod kompaktnim i pretjerano visokim temperaturama. Pjenjenje se može pjeniti bez ekstruzije, što ne može stvoriti bolju jezgru mjehurića i utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda.

Uz pretpostavku obilne plastifikacije, trebalo bi usvojiti ekstruziju pri niskim temperaturama. Oprema kao što su vijci i kalupi za kalupljenje takođe treba da imaju karakteristike ekstruzije niskih temperatura, tako da posuda za zatvaranje ima superiorniji oblik i manji prečnik. Temperaturu odjeljka za hranjenje treba kontrolirati ispod 165 ° C, sekcija skupljanja i odjeljak za homogenizaciju treba biti između 160 i 180 ° C, a matrica i matrica mora biti postavljena ispod 160 ° C.

(2) Brzina vijka

Utjecaj brzine vijka na ekstruzijsku pjenu uglavnom se manifestira u sljedećim aspektima: prvo, što je veća brzina vijka, veći je tlak u ekstruderu, a zatim što je više pogodno za nukleaciju, više nukleiranih mjehurića i veća je brzina pjenjenja. . Međutim, kada je pritisak previsok, razvoj nukleiranih pena je ograničen, što utiče na obilan razvoj pjena; drugo, što je veća brzina šrafova, to je jači efekat smicanja, lakše se pjene spajaju ili puknu kada je efekat smicanja prejak, utičući na kvalitet pjene i sastav pjenaste plastike niske gustoće; treće, brzina zavrtanja je previsoka ili preniska, zbog čega je vrijeme boravka prekratko ili predugo, lako se može pojaviti rano pjenjenje ili diferencijacija agensa za pjenjenje nije dovoljna. Takve pojave utiču na prosečnu preciznu strukturu ćelija. Stoga, pod uvjetom da ostali faktori ostanu nepromijenjeni, brzina vijka ima optimalnu vrijednost, obično između 12 i 18 okr / min.

(3) Pritisak ekstruzije

Nedostatak pritiska ekstruzije će rezultirati grubim izgledom i niskom čvrstoćom gotovog proizvoda. Veći pritisak ekstrudiranja ne samo da može kontrolirati rastopinu koja sadrži plin u kalupu da se ne pjeni ranije, već i povećava razliku tlaka u površini matrice, a zatim povećava brzinu pada pritiska, što pogoduje nastanku mjehurića, broju povećane su mehurići nuklearnih ćelija, a povećana je i brzina pjenjenja, što pogoduje dobijanju srednje precizne strukture mjehurića. Međutim, visoki pritisak ekstruzije utiče na razvoj ćelije. Da bi se dobio odgovarajući pritisak, mogu se podesiti brzina vijka, temperatura glave i oblik kalupa.