Analiza prednosti procesa i proizvoda drvo-plastičnih kompozita

Drvo-plastični kompoziti se odnose na upotrebu polietilena, polipropilena i polivinil klorida za zamjenu uobičajenih ljepila za smolu, i miješaju se s više od 35% - 70% drvenog brašna, rižinih ljuski, slame i drugih otpadnih biljnih vlakana u obliku novih drvnih materijala, i zatim ekstruzijom, kalupljenjem, injekcijskim prešanjem i drugim procesima prerade plastike za proizvodnju ploča ili profila. To je novi tip kompozitnog materijala koji je proteklih godina cvjetao u zemlji i inozemstvu. Drvo-plastični kompoziti sadrže plastiku, tako da imaju bolji modul elastičnosti. Osim toga, zbog uključivanja vlakana i potpunog miješanja s plastikom, ima ista fizička i mehanička svojstva kao i tvrdo drvo, kao što je kompresija i otpornost na savijanje, a njegova trajnost je znatno bolja nego kod običnih drvenih materijala. Tvrdoća površine je visoka, obično 2 - 5 puta od drveta. Proces obrade drvne plastike: Nekim umjetnim zeolitima se može dodati polimer. Ovaj molekul aluminosilikata hvata prahove i apsorbuje mirise iz materijala. Adsorbent može uhvatiti male organske molekule koji proizvode miris kroz veliki broj kristalnih šupljina u prahu. Molekularni adsorbenti su uspješno primijenjeni na poliolefinske ekstruzijske cijevi, injekcione i ekstruzijske puhaljke, izolacijski materijal za pakiranje, ekstruzijsko pakiranje i materijale za brtvljenje. Molekularni adsorbentni prah može se dodati i plastici kao odvlaživači za uklanjanje vlage. Ekstrudirani proizvodi različitih veličina i oblika povećavaju raznolikost drvo-plastičnih kompozita. Kada profili ne zahtijevaju kontinuiranu strukturu limova ili složenu strukturnu konstrukciju komponenti, drvo-plastični profili se mogu formirati injekcijom ili kalupljenjem. Procesori se ponekad moraju suočiti s problemom kako u potpunosti obraditi drvno-plastične materijale u procesu obrade. Da bi se riješio ovaj problem, potrebno je smanjiti količinu drvenog punila kako bi se povećala fluidnost taline. Budući da je 200 stepeni C gornja granica temperature obrade drvo-plastičnih kompozita, neke smole s točkom taljenja preko 200 stupnjeva C, kao što je PET, ne mogu se koristiti za drvo-plastične kompozite. Vodena para degradira svojstva kompozita i pomaže u razmnožavanju mikroorganizama, pa je prije uklanjanja drvenih punila potrebno ukloniti vodenu paru. Prije obrade, drvna punila se moraju osušiti, a sadržaj vlage nakon obrade općenito mora biti manji od 1-2%. Trenutno, strojevi za obradu drvo-plastičnih kompozita zahtijevaju opremu za hranjenje, opremu za sušenje, opremu za ekstruziju i opremu za formiranje, kao i potrebnu silaznu opremu kao što su rezervoar za rashladnu vodu, oprema za vuču i oprema za rezanje. Šest prednosti drvo-plastičnih materijala su: (1) vodootporni i otporni na vlagu. Rješen je problem da se drvni proizvodi lako apsorbiraju, razgrađuju i deformiraju nakon apsorpcije vode u mokrim i višekorisničkim sredinama. Može se koristiti u sredinama u kojima se tradicionalni proizvodi od drveta ne mogu primijeniti. (2) Kontrola insekata i kontrola termita, efektivno eliminisanje uznemiravanja insekata i produžavanje radnog veka. (3) Postoji mnogo boja koje možete izabrati. Ne samo da ima prirodnu teksturu drveta i teksturu drveta, već može prilagoditi boju prema vlastitoj osobnosti. (4) Ima jaku plastičnost. On može vrlo jednostavno i potpuno odraziti stil ličnosti. (5) Visoka zaštita okoliša, bez zagađenja, bez zagađenja i recikliranje. Proizvod ne sadrži benzen, a sadržaj formaldehida je 0,2, što je niže od EO standarda. To je evropski standard zaštite okoliša. Može se reciklirati, što znatno štedi upotrebu drveta, odgovara nacionalnoj politici održivog razvoja i koristi društvu. (6) Visoka otpornost na požar. Efikasan usporivač plamena, nivo zaštite od požara do B1, samozapaljiv u slučaju požara, ne proizvodi nikakve otrovne gasove.